Leitos fluidizados: MAGNACOATER® - Visão geral do processo O processo Wurster é um meio eficiente de revestir pós, esferas, grânulos e comprimidos. Uma variedade de fórmulas de revestimento pode ser usada, inclusive solventes orgânicos e aquosos, soluções saturadas quentes e termofusão. No processo de revestimento Wurster da Fluid Air, o fluxo de ar através do sistema é controlada por um conjunto de tratamento de ar, que consiste de um ventilador, um amortecedor de ventilador, sistema de condicionamento de ar de entrada e sistema de filtro de câmara (ver abaixo). Produtos de processo múltiplo com sistema de placa única As placas a Wurster tradicionais utilizam furos redondos feitos em uma placa de distribuição para criar um padrão de fluxo de ar para um produto ou aplicação específico. Isso é problemático quando se processa grande quantidade de produtos, já que seriam necessárias diversas placas para cobrir os vários produtos sendo processados. Também podem ser necessárias placas diferentes apenas para mudar a quantidade de material em um determinado lote. Entretanto, o novo sistema de placa de distribuição MAGNACOATER da Fluid Air® foi projetado para eliminar a necessidade de diversas placas. O sistema de placas MAGNACOATER consiste de duas partes. A parte externa da placa é uma placa padrão perfurada/vazada ou uma tela Turboflo. A parte interna da placa é um conjunto de ativação composto de duas placas, uma sobre a outra, que funcionam como um obturador ajustável. O obturador foi desenvolvido para ser ajustado a percentuais pré-definidos de área aberta e permite ajustes a serem feitos sem a necessidade de se remover o produto de seu contêiner. Isso permite ao usuário ajustar a taxa de fluxo de ar no leito interior ao o fluxo de ar no leito exterior, permitindo o processamento de múltiplos produtos com um único sistema de placas. No revestimento Wurster de seção múltipla, o equilíbrio do fluxo para todas as zonas de revestimento é crítico para manter um sistema funcional e garantir produção uniforme. Além da placa de distribuição primária descrita acima, os sistemas Fluid Air MAGNACOATER de seção múltipla são equipados com um sistema de balanceamento de fluxo de ar que fornece uma meio para balancear a queda de pressão entre as zonas, resultado em idêntico fluxo de ar em cada uma das zonas de revestimento. Isso também evita a "perda" de uma zona de revestimento devido a um comprometimento no sistema. Aumento da taxa de transferência e taxas de pulverização com seções alargadas e bicos cônicos Para aumentar efetivamente a taxa de transferência do lote e as taxas de pulverização de revestimento, o produto não deve passar muito próximo da área da ponta do bico e se tornar supersaturado. Para se conseguir isso, devem-se usar instalações mecânicas, tais como colarinhos. Entretanto, parar mecanicamente o produto pode causar abrasão da partícula durante o processo. O projeto MAGNACOATER usa o ar fluidizado para impedir que o produto entre em contato com a ponta do bico, evitando esse problema. Isso é feito por meio de uma seção alargada que é configurada com um diâmetro padrão na parte superior e diâmetro maior na base. O diâmetro maior na base significa que o produto, uma vez dentro dessa seção, deve viajar por uma distância maior antes de alcançar o bico de pulverização. A placa de distribuição foi projetada para garantir que o produto seja adequadamente fluidizado antes de alcançar o bico de pulverização. Além da seção alargada, o projeto MAGNACOATER utiliza um bico de pulverização cônico. A parte superior do bico tem um diâmetro menor do que na base, o que ajuda a garantir que o produto não passe muito próximo à área da ponta. Escolha entre bicos de pulverização padrão, autolimpante ou removível in-process para atender a sua aplicação Existem três tipos de bico diferentes disponíveis para uso com o sistema MAGNACOATER: padrão, autolimpante e removível in-process O bico padrão é usado para aplicações em que a solução de revestimento não tende a se acumular na ponta ou na capa do bico. O bico autolimpante foi desenvolvido para soluções que têm sólidos suspensos que tendem a se acumular na ponta. Quando o sistema observa a alta pressão do líquido (indicativo de acúmulo na ponta do bico), o bico dispara um pino que limpa a ponta do bico e se retrai para permitir a pulverização normal. O bico removível in-process é ideal para pulverizar soluções que se acumulam na capa do bico e permite que se pare o fluxo para o bico (se entupido) enquanto os outros bicos do sistema continuam a funcionar. O acúmulo na capa pode ser removido à mão e o bico reinstalado. Processos de revestimento complexo de controle preciso com software de controle de processos Batch Architect™ O fluxo total através do sistema precisa ser ajustado e controlado de forma precisa à medida que a massa e o tamanho da partícula mudam durante o processo. O sistema de controle de processo Batch Architect permite a programação de uma progressão de estágios de revestimento para combinar com as mais complexas formulações de camadas. Diversas opções de recuperação de solvente ou de destruição de solvente estão disponíveis para atender ao processo em particular, EPA, e requisitos econômicos.